旋片式真空泵是制造“真空”的主要设备之一，多为中小型泵。它可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。运行工作状态下的旋片式真空泵，其抽速值分别不得低于泵上面注明抽速的95%、50%和20%，否则视为不合格，而且会严重影响其工作效率和水平。因此，迅达真空泵建议，在选购达标的真空泵产品的前提下，懂得如何提高旋片真空泵的抽速，也固然重要。
1、旋片式真空泵可以在一个大气压的起始压强下开始工作。起动以后，随着抽气时间的增加，被抽容器的真空度提高，而真空泵的实际抽速则逐渐下降，达到极限时，真空泵的抽速为零。
2、真空泵的实际抽速小于几何抽速。在抽气过程中，实际抽速(即有效抽速)之所以不断降低。除了管道流阻、真空泵油内泄等因素外，主要是由于油膜间隙的回气通道和油蒸汽的返流，而其中的油蒸汽返流是造成抽速友幅度下降的主要根源。由于存在返流这种严重的“内耗”，使低压强下抽速的提高受到限制。
3、真空泵是依靠油膜来润滑和密封的，在运转过程中，由于剧烈的摩擦，油膜会发生局部过热，引起真空泵油的热解，释放出油蒸汽和非饱和烃类，因之，由于真空泵油热解所产生的物质是主要的污染源。
4、油蒸汽的返流情况与被抽容器的真空度有关，即随着压强的变化，返流率是不一样的。在真空泵刚起动时，气体分子的密度较大，相对速度很大，这时油蒸汽很难反扩散。从起动到压强为1托的范围内，由于动态真空系统内气体分子的频繁碰撞，这一方面增大了油蒸汽分子返流的阻力，另方面，在空间抽气流的席卷下，能增加其排除能力，因而，就能有效地阻止油蒸汽的返流，所以当压强P>10-1托时，油蒸汽的返流率是相当小的，抽速损失不大。
当压强在10-1～10-2之间时，气流变为过渡流状态，这时油蒸汽开始反扩散。以后随着压强一步降低，气体成为分子流，返流率越来越高，在10-3～10-4托之间，油蒸汽分子的反扩散达到最大，抽速也就更快地下降。
综上所述的分析，以上方法可提升旋片式真空泵抽速问题：
旋片式真空泵在低压强(P≦10-3托下的抽速，是衡量真空泵的性能质量的主要指标之一，为了提高抽速，有效途径之一是减少油蒸汽的返流。
1、从结构上来考虑，可以采用分子筛、活性氧化铝等吸附阱，能有效地捕集真空泵油蒸汽。也可以把旋片式真空泵与各种吸附真空泵进行组合预抽，这样能防止油蒸汽的反扩散。
2、提高真空泵油质量，对真空泵油的主要要求是:在高温下具有低的蒸汽压强，在剧烈的机械摩擦下一具有良好的抗热解性。